一个企业只有掌握高新技术，拥有自主知识产权，才能具有核心竞争力。用高新技术武装的传统纺织企业正一步一步转型为科技型企业，这在盛虹集团尤为明显。

　　以世界领先的产品优势为依托，引进国外先进的化纤纺丝技术及设备，对这些设备进行再创新，通过引进———消化———再创新，成功开发新产品，这种“盛虹模式”造就了集团持续的经济增长点。为全力进行技术和装备的创新，集团建立了专门的创新管理机构———创新办公室，出台了专门的自主创新激励制度，根据创新的特点来考核、激励集体和个人的创新发明。

　　2003年，集团建立了纺织品检测中心，2007年又建立了一个化学纤维检测中心，这两个中心都获得了国家实验室认可委员会的认证，使得盛虹集团成为业内惟一同时拥有两个中国实验室国家认可委员会认证的检测中心的企业。在此基础上，集团又组建了自主创新研发中心。

　　更引人关注的是，日前，盛虹启动建设一个高水平的现代纺织科技创新基地，总投资3亿多元，日前已经完成了土地平整，即将破土动工。

　　当前，一方面市场需求大幅减弱，再投入似乎并不明智；另一方面原材料、劳动力价格等都处于低位，正是加大投入、扩大产能的好时机。面对危机和矛盾，盛虹集团董事长缪汉根果断决策：抓住低成本扩张的机遇，按照市场需求积极部署投资战略。这也充分体现出吴江纺织业投资势头不减、大企业集团投资信心不减。

　　缪汉根说，“引进新技术、开发新产品，这是每一个企业发展的迫切需求，作为传统产业，纺织企业更需要用高新技术来武装和提升自己，创立集产、学、研为一体的盛虹现代纺织科技创新基地。”

　　纺织科技创新基地将充分发挥我市现有纺织产业链资源优势，加强自主创新，逐步建立由科技创新为先导的企业模式。创新基地分为七大功能区：高新技术研发区、高新技术企业孵化区、高新技术产品展示和发布区、纺织技术人才培训区、高级纺织专家公寓区、高新纺织技术成果转化区和公共技术服务平台区。创新基地还将建立纺织纤维检测公共服务平台、纺织品检测公共服务平台和纺织培训公共服务平台等三个技术服务平台，设立纺织材料研究中心、科技成果产业化中心、纺织行业清洁生产研究中心、纺织面料设计中心、纺织情报交流中心、时尚面料展示和发布中心、印染加工技术研究中心、印染产品开发中心、染料应用研发中心、助剂应用研发中心等十个创新中心和一个博士后流动站，实现从聚酯切片、纺丝、织造、染整，到后整理、织物深加工、服饰的完整丝绸纺织产业链及上下游相关产业的区域运营和研发，并将推向市场，走向国际市场前沿。

　　新的现代纺织科技创新基地的建立，将使盛虹成为在全国乃至全世界都具有鲜明特点与时代特色的新型“纺织硅谷”。

　　盛虹集团不断引进、更新具有世界领先水平的化纤检测分析仪器，提高自检水平，严把原辅料、聚酯、纺丝成品三道检验关。图为检测中心技术员正在检测FDY、DTY原辅料产品。(王炜摄)